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常州瑞杉塑胶科技有限公司

主营:聚羧酸合成设备、外加剂复配设备、混凝土外加剂生产设备、混泥土外加剂生产设备制...

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聚羧酸合成设备,常州瑞杉专业制造
发布时间:2017-09-01        浏览次数:65        返回列表
聚羧酸常温合成设备(四大组成系统):
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备(五大优势):
1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。
2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。
3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。
4、设备成本低,仅需98000,不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。
近年来,混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料,如何改善混凝土的性能,以满足土木工程建设的需要,是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流动性,在保持相应工作性的情况下,减少水泥、用水量提高混凝土的强度,在保证一定的强度的情况下,减少单位体积混凝土的水泥用量,节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
【一】  10吨pe防腐储罐(母液罐)1只
产品参数:直径:2230mm,总高:2800mm,产品自重280Kg,厚度13.5mm,罐体4道加强抱箍。(产品质保3年,使用过程中出现,渗漏,裂损,非人为因素,厂家进行维修或更换。)
【二】  5吨搅拌罐1套
1)罐体参数:直径2000mm,总高2000mm(罐体重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100观察孔,顶部DN50出气孔1只,DN32进料法兰1只,DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机:5KW针线叶轮搅拌机,搅拌轴有效搅拌直径800mm,转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵,DN32防腐泵,阳程10米,电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只,100L加药桶2只。加药桶为PE进口料,一次成型;桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵,5台;DN25 PP防腐泵,电机功率0.75Kw,阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵;每小时0至200升,1台。每小时0至100升,2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道,为DN25   PPR防腐管道,阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
 
【三】   8吨地磅1台
1)地磅吨位为8吨,地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板(防腐作用),搅拌罐,加药箱,配电柜及管道配置;整体放置在地磅上,能准确计量搅拌罐的整体重量,以及加料,卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
【四】   配电柜1套
1)配电柜,按行业安全使用标准。
2)有效控制循环泵,搅拌机,卸料泵的正常工作。
3)配电柜放置于加药系统一侧,达到节省空间,操作方便的最佳效果。
4)配电柜。电柜箱质保2年。
【五】            5吨复配罐8吨地磅
1) 标准5吨复配罐一套。(罐体质保3年,管道附件及循环泵,质保一年)
2) 8吨地磅一台,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,准确计量复配罐的卸料重量。(地磅质保一年)
3) 复配罐另配2吨水箱2只,水箱厚度5mm。水箱质保3年。
 
【六】生产周期,售后服务,及付款说明。
1)需方支付定金起,15个工作日内(不含运输时间),全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失,由供方全部负责。
2)产品使用过程中,出现故障,在质保责任范围内供方无偿维修,需方提供有力配合;使用过程中出现人为损坏或超出质保范围,供方终身提供有偿维修服务。
 
标准型高性能减水剂匀质性检验报告
 
检测依据
GB8076—2008
报告日期
 
外加剂掺量
1.5%~1.8%
检验项目
技术要求
检验结果
结论
标准型
减水率(%)
≥25
27
合格
常压泌水率(%)
≤60
26
合格
含气量(%)
≤6.0
1.6
合格
凝结时间之差 /
min
初凝
-90~+120
-20
合格
终凝
合格
1h经时变化量
坍落度 / mm
≤80
22
合格
含气量 / %



抗压强度比
1d
≥170
225
合格
3d
≥160
180
合格
7d
≥150
160
合格
28d
≥140
145
合格
收缩率比 / %
28d
≤110
104
合格
 
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认最优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下:
1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。
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